切削過程中如出現中斷切削、鋸梁上升現象時，則應調小進給量或調節過載保護裝置的螺桿，使之提高過載量，重新啟動鋸削。工作順序為：液壓鉗緊-水泵開-鋸條運轉-鋸梁進刀-水泵停-鋸條停止-鋸梁退刀-上升停止-液壓鉗松-停止。將工件吊裝到工作臺與承料架上，調整料架手輪使工件與工作臺面等高，然后通過送料手輪將工件移送至定長裝置的頂桿接觸。 

鋸切過程中有大量切屑產生并堆積在工作臺面上和鋸輪箱內，應及時加以清除，以免阻塞鋸齒，影響鋸削效果和鋸條壽命。使用過程中應隨時注意觀察各部件運轉是否正常，有無異常聲音，一旦出現，應及時停機并查找原因并加以排除。切削過程中，根據切削的形狀和顏色可判斷切削速度和進給量是否合適。切屑薄的散狀或粉狀呈白色則線速度過高，進給量小。

經常檢查液壓油與冷卻液的清潔度與容量，及時過濾或增添，保證供油、供液充足，避免液壓件與水嘴的堵塞而影響機床正常運轉。對導軌面和各潤滑點每班加油一次，鋸輪軸承、主動輪中的大齒輪，每星期應加一次潤滑脂，變速箱內潤滑油一年更換一次。鋸床閑置不用時，對導軌及機床加工面應加油封、防止銹蝕。    

每次更換新鋸條時，為了提高使用效果需進行鋸條“跑合”（即：鋸切頭幾段采用低速，小進給量），待齒尖毛刺去除后，再按正常的切削參數進行鋸削。 工作完畢后應將機床和周圍環境清掃干凈，切斷電源。